오늘날의 빠르게 진행되는 제조 환경에서 품질 관리는 더 이상 수동 프로세스가 아닙니다. 정밀, 효율성 및 신뢰성에 대한 수요는기계 비전 검사산업 전반의 시스템. 나는 종종 나 자신에게 묻습니다. 기계가 어떻게 인간의 눈보다 더 잘 볼 수 있습니까? 답은 고급 센서, 고해상도 카메라 및 지능형 알고리즘에 있습니다. Bojiong (Shanghai) Precision Machinery Technology Co., Ltd.에서 우리는 생산 라인에 완벽하게 통합되는 최첨단 솔루션을 개발하여 모든 제품이 최고 표준을 충족하도록합니다.
기계 비전 검사기존 검사 방법이 달성 할 수없는 몇 가지 장점을 제공합니다.
속도와 정확성: 우리의 시스템은 분당 수천 개의 제품을 검사하여 인간이 일치 할 수없는 일관성을 유지할 수 있습니다.
비접촉 검사: 민감한 제품은 테스트 중에 손상되지 않은 상태로 남아 있습니다.
추적 가능한 품질 관리: 모든 결함은 지속적인 개선을 위해 기록되고 분석됩니다.
적응성: 당사의 시스템은 상당한 재구성없이 다양한 제품 모양, 크기 및 재료를 처리 할 수 있습니다.
나는 종종 단일 시스템이 다른 산업의 복잡한 요구 사항을 충족 할 수 있습니까? Bojiong의 모듈 식 접근 방식으로 대답은 예입니다. 각 시스템은 전자 제품, 자동차 부품, 제약 또는 식품 포장 등 특정 검사 작업에 맞게 조정됩니다.
평가할 때 a기계 비전 검사시스템, 핵심 매개 변수를 이해하는 것이 필수적입니다. 아래는 플래그십 모델에 대한 자세한 개요입니다.
| 매개 변수 | 설명 | 표준 값 | 선택적 업그레이드 |
|---|---|---|---|
| 카메라 해상도 | 자세한 검사를위한 이미지 선명도 | 5MP - 20MP | 최대 50MP |
| 검사 속도 | 분당 제품 수 | 200 - 2000 PCS/분 | 최대 5000 pcs/min |
| 조명 유형 | 균일 한 조명을 보장합니다 | LED 링 / 라인 라이트 | 멀티 스펙트럼 조명 |
| 시야의 분야 | 검사 당 범위 영역 | 50mm - 500mm | 사용자 정의 가능 |
| 소프트웨어 알고리즘 | 탐지 및 분류 | 패턴 인식, OCR | AI 기반 결함 학습 |
| 연결성 | 공장 시스템과의 통합 | 이더넷, USB | plc, scada |
우리의기계 비전 검사시스템은 독립형 작동 및 완전히 통합 된 생산 라인을 위해 설계되었습니다. 유연성은 핵심 원칙입니다. 우리 팀은 각 설치가 특정 운영 요구 사항을 충족하도록합니다.
의 다양성기계 비전 검사다양한 부문의 응용 프로그램을 허용합니다.
전자 장치: 납땜 결함, 구성 요소 오정렬 및 표면 스크래치를 감지합니다.
자동차: 아일 리미터 정확도로 엔진 부품, 기어 및 안전 구성 요소를 검사하십시오.
의약품: 오염없이 레이블, 채우기 레벨 및 포장 무결성을 확인하십시오.
음식 및 음료: 적절한 라벨링, 포장 및 제품 모양 일관성을 보장합니다.
나는 종종 스스로에게 묻습니다. 시스템은 어떻게 변화하는 제품 설계에 적응할 수 있습니까? Bojiong은 최소한의 다운 타임으로 신제품 라인을 처리하기 위해 빠른 재구성 및 소프트웨어 업데이트를 제공합니다.
높은 정밀 탐지
우리 시스템은 0.01mm의 작은 결함을 감지합니다. 고해상도 카메라와 고급 조명을 사용하면 가장 작은 이상조차도 즉시 확인됩니다.
사용자 정의 가능한 알고리즘
모든 산업은 독특한 도전에 직면 해 있습니다. 우리는 흠집, 균열, 누락 된 구성 요소 또는 잘못된 레이블을 감지하기 위해 구성 가능한 알고리즘을 제공합니다.
원활한 통합
우리의 솔루션은 기존 공장 시스템과 통신합니다. 여기에는 ERP, MES 또는 PLC가 포함되어 자동 거부, 로깅 및보고가 포함됩니다.
향상된 효율성
수동 검사는 시간이 많이 걸리고 오류가 발생하기 쉽습니다. 기계 비전 검사는 프로세스를 가속화하여 인적 오류를 줄이고 처리량을 증가시킵니다.
이미지 획득
카메라는 검사 영역을 통과 할 때 각 제품의 고해상도 이미지를 캡처합니다.
전처리
조명 보정, 대비 조정 및 노이즈 감소는 최적의 감지 조건을 보장하기 위해 적용됩니다.
기능 추출
알고리즘은 가장자리, 모양, 색상 또는 질감과 같은 특정 기능을 분석합니다.
결함 분류
감지 된 이상은 심각도와 유형에 따라 분류됩니다.
의사 결정 및 행동
추적 성을 위해 실시간 로깅을 통해 제품이 자동으로 허용되거나 거부됩니다.
Q1 : 기계 시력 검사를 감지 할 수있는 결함은 무엇입니까?
A1 :Machine Vision 검사는 표면 스크래치, 오정렬, 누락 된 구성 요소, 색상 불일치, 라벨 오류 및 모양 편차를 포함한 광범위한 결함을 감지 할 수 있습니다. 이 시스템은 업계 별 요구 사항에 맞게 구성되어 정확한 품질 관리를 보장 할 수 있습니다.
Q2 : 기계 비전 검사 시스템은 얼마나 빨리 작동 할 수 있습니까?
A2 :속도는 제품 크기, 검사 복잡성 및 카메라 해상도에 따라 다릅니다. 표준 시스템은 분당 200-2000 조각을 처리하며 분당 최대 5000 조각의 고속 모델이 가능합니다. Bojiong은 각 시스템이 생산 처리량 요구를 충족하도록합니다.
Q3 : 기계 비전 검사가 기존 생산 라인과 통합 될 수 있습니까?
A3 :전적으로. 당사의 시스템은 이더넷, USB 및 PLC/SCADA 통합을 지원합니다. 이를 통해 공장 관리 시스템과의 원활한 통신, 자동 결함 거부 및 중앙 집중식 품질 모니터링이 가능합니다.
Q4 : 시스템은 신제품이나 설계에 적응할 수 있습니까?
A4 : : A4 :예. Bojiong의 Machine Vision Inspection Systems는 새로운 제품을 위해 빠르게 재구성 할 수있는 유연한 소프트웨어 및 모듈 식 하드웨어를 제공합니다. 이는 다운 타임을 최소화하고 지속적인 생산 진화를 지원합니다.
a기계 비전 검사시스템, 이러한 요소를 고려하십시오.
제품 복잡성
검사 지점과 결함 유형의 수는 카메라 해상도 및 알고리즘 복잡성을 결정합니다.
처리량 요구 사항
고속 생산 라인에는 더 빠른 카메라와 처리 장치가 필요합니다.
조명과 환경
주변 조명 조건, 반사 표면 및 재료 텍스처를 평가하여 적절한 조명 설정을 선택하십시오.
통합 요구
시스템이 ERP, MES 또는 기타 공장 자동화 시스템과 인터페이스 해야하는지 확인하십시오.
향후 확장
상당한 업그레이드없이 신제품이나 생산 라인에 적응할 수있는 시스템을 선택하십시오.
Bojiong은 20 년의 업계 전문 지식을 고급 기술과 결합하여 강력한기계 비전 검사솔루션. 우리 시스템 :
높은 정밀도와 신뢰성을 보장합니다.
여러 산업 및 생산 라인 유형을 지원합니다.
미래의 요구에 맞게 완전히 사용자 정의 할 수 있고 확장 가능합니다.
모든 제품에 대한 자세한 보고서 및 추적 성을 제공합니다.
나는 종종 나 자신에게 묻습니다. 우수성을 달성 할 수있을 때 왜 일반 검사를 위해 정착합니까? Bojiong은 모든 시스템이 결함 감소, 효율 향상 및 제품 품질 향상을 통해 측정 가능한 ROI를 제공하도록합니다.
| 모델 | 카메라 해상도 | 검사 속도 | 응용 프로그램 | 특별한 기능 |
|---|---|---|---|---|
| BV-MV100 | 5MP | 200 pcs/min | 작은 전자 구성 요소 | 소형 디자인, 쉬운 통합 |
| BV-MV200 | 12MP | 500 pcs/min | 자동차 부품 | AI 기반 결함 학습 |
| BV-MV300 | 20mp | 1000 pcs/min | 의약품 | 멀티 스펙트럼 조명, 고속 처리 |
| BV-MV500 | 50mp | 5000 PCS/분 | 고용량 제조 | 사용자 정의 가능한 시야, 고급 분석 |
기계 비전 검사더 이상 미래의 개념이 아닙니다. 고품질 제조를 보장하는 실용적인 솔루션입니다. 속도, 정확성 및 적응성을 결합함으로써 이러한 시스템을 통해 제조업체는 폐기물을 줄이고 제품 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
고급 머신 비전 검사 솔루션을 구현하기 위해 신뢰할 수있는 파트너를 찾고 있다면연락하다 Bojiong (상하이) Precision Machinery Technology Co., Ltd.. 전문 팀은 생산 요구를 평가하고 업계, 예산 및 품질 기대에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공 할 준비가되었습니다.
